资源紧张不足

    广东地区主要以劳动密集型为主的制鞋、家电、家具等企业为主。油荒、电荒、劳工荒以及原材料、油价的上涨对制鞋业说是严重的打击。

    从去年到现在,制鞋所需的化工产品价格出现了近20%左右的涨幅,鞋子的利润越来越少。有些新材料,如TPU等,每吨上涨2000—5000元不等,这些材料已经被消费者所接受,用替代品不仅关系产品性能、质量、档次,而且直接影响消费市场,因此鞋企不敢轻易使用替代品。

    创新能力偏低

    广东鞋类虽然上下游生产规模很大，但由于部分企业过度依赖加工贸易的出口拉动，导致广东纺织工业渐渐缺乏自主创新能力和市场应变能力。广东鞋类产业亟需提高产品的创新能力与差异化能力。

    广东鞋类产业竞争力存在“区域持续创新体系”不健全的问题。比如产品附加值低和产品市场规模大之间的不相适应；企业研发实力弱和企业市场能力强之间的不相适应；产业根植性弱和产业规模经济实力强之间的不相适应等。为此，一方面，需要狠抓产业集群治理，高层次承接新一轮全球鞋类产业转移；另一方面，要强化产业根植性，加快产业全面升级。

    空洞化危机

    东莞靠外商投资“来料加工”起家，已经成为世界最大的加工业基地之一。面对电荒、油荒、工荒，东莞大量鞋企外移。然而当产业外移新产业却未能递补进来，将出现产业空洞化的危机。业内人士认为，东莞鞋业如果没有足够的企业把总部留在这里，没有足够的企业实现产业转型升级，东莞则会出现空心化。这对东莞制鞋业来说是个严峻的十字路口。

    产业升级仍需努力

    自从东莞鞋业进入洗牌年，产业升级对东莞鞋企来说是必须面对的问题。但产业升级对东莞鞋企来说是个艰难的问题，仍需要做很多的努力。

    早些年港台资的大量进驻，快速推动了东莞的工业化和城市化，但同时也使东莞基本上被“固化”在低成本的OEM上，在国有和集体企业比重很低、民营企业没有充分成长起来的情况下，产业升级对还十分困难。

    政策加大鞋企生存困境

    东莞的制鞋业一直以来多是为国外品牌加工,承接外单成了众多鞋企主要的商贸方式,这种模式从去年起受到出口退税下调与加工贸易调整的挑战。 去年7月以后,利润本来就低的专业鞋类外贸公司,出口退税税率降低加速了它们的消亡。此外,2007年8月1日起,国家扩大了《加工贸易限制类商品目录》,东部沿海地区从事加工贸易企业必须把保证金如实交给银行管理,东莞不少鞋企加工成本为此提升了10%左右。

    东莞有不少小型鞋企,家庭作坊式的生产方式使鞋类产品无论在耐磨、耐折、舒适性等各项指标上都不理想,这种低端产品已经越来越不被消费者喜爱和接受,只能靠价格战抢占市场。中国出口鞋企发展迅猛,在美国、欧盟、俄罗斯等市场上占据大半江山,令西方传统制鞋企业感到了强大的竞争压力。比如在制鞋强国意大利,生产一双皮面皮鞋的成本是东莞制鞋成本的7倍以上。

    而这种低价竞争的产品容易成为反倾销和保障措施的对象。2006年10月,欧盟宣布对中国皮鞋企业征收16.5%的反倾销税,为期两年。2007年6月,台湾也对大陆6类鞋靴产品课征43.5%的反倾销税。欧盟与台湾均在东莞重点出口地区之列,打击严重程度可想而知。

    近年来,人民币对美元汇率不断攀升,目前汇率已破6.9,让鞋企大为头痛。由于外商通常以美元下单,而东莞鞋企无论在支付工人工资还是材料采购方面均用人民币支付。由此,美元对人民币汇率的不断下滑,直接削减了鞋类产品的利润。

    今年新劳动法的实施让东莞制鞋企业考虑到是否要继续生存下去。不少鞋企老板坦言,在制鞋业面临的诸多挑战中,新《劳动合同法》的打击不小。新《劳动合同法》使企业雇工成本普遍增加8%以上。尴尬的是,鞋企在提高用工成本的同时还要遭受缺工的困扰。目前化工、食品、建筑等行业对劳工需求较旺,导致鞋业工人流动性加大,加上部分鞋类生产企业工作时间过长,熟练工人流失严重。